NADELLA轴承GCL40轴承厂家

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轴承安装是否正确，直接影响轴承的精度、使用寿命和性能。
1.用铜棒和手动锤击安装
这是一种安装中小型轴承的简单方法。当轴承内圈紧配合，外圈松配合时，将铜棒贴紧轴承内圈端面，用锤子直接敲击铜棒，通过铜棒传力，慢慢将轴承安装在轴上。当轴承内圈较大时，可用铜棒在轴承内圈端面周围均匀敲击。禁止只敲一面，也不能用力太猛。对称敲击，轻轻敲击，缓慢安装，避免轴承斜裂。
2.用套筒安装
此方法与使用铜棒安装轴承相同。它直接将套筒压在轴承端面上（当轴承安装在轴上时，压内圈端面；当安装在壳体孔中时，压外圈端面）。锤击力可均匀分布在安装的整个轴承环端面上，并可与压力机配合使用。安装省力、省时、可靠。用于安装的套管应由软金属（铜或低碳钢管）制成。如果轴承安装在轴上，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径应略小于轴承内圈挡边直径，或套筒厚度以厚度为准，其厚度应等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，套筒两端应平整并垂直于筒体。如果轴承安装在阀座孔中，套筒的外径应略小于轴承的外径。
3.还有一种压装方法：安装压力应通过过盈配合直接施加在轴承环端面上，否则会对轴承工作面造成压力伤害，并迅速损坏轴承。
4.供暖装置
对于过盈量大或轴承尺寸大的轴承，为了便于安装，可采用热膨胀和冷缩的原理在油箱内加热轴承，并用铜棒、套筒和锤子安装。加热时，温度一般控制在100℃以下，以80-90℃为宜。当温度过高时，容易引起轴承套圈滚道和滚动体的退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低和过早报废。

滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作稳定可靠，无噪音。在液体润滑条件下，滑动面被润滑油分离而不直接接触，也可大大减少摩擦损失和表面磨损。油膜也有一定的减振能力，但起动摩擦阻力较大。
由轴承支撑的轴部分称为轴颈，与轴颈匹配的部分称为轴瓦。为了改善轴承表面的摩擦性能，铸造在其内表面上的减摩材料层称为轴承衬套。轴瓦和轴瓦材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用通常在低速和重载工况下，或在维护和润滑油加注困难的操作部件下。
滑动轴承按载荷方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承。

非润滑轴承材料的优越性能：
1.高耐磨性和低磨损率
2.自润滑性能好，摩擦系数小
3.冲击强度高，韧性好。
4.优异的耐化学腐蚀性，能承受几乎所有的酸、碱和盐介质（除浓盐酸和少量）
5.无毒、无味、无渗出物
6.具有弹性和减震性；自恢复性好，吸水率低
7.具有良好的机械性能，能承受较大的冲击和载荷。由于其优良的韧性，它可以有效地保护其他零件免受机械损伤
8.优异的耐低温性能，即使在-176℃下也不会脆化。

轴承压装机概述：
本机采用进口触摸屏作为数据输入和数据显示。压力采集信号采用测力传感器。系统能以每秒300次的速度计算压力信号和位移信号，并能进行各种报警和曲线描绘。可预置位移和压力的上下限曲线，与当前压装值进行比较，可输入任意压装位置，获得上一次压装产生的抗干扰能力
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